Sprühtrockner-Keramikindustrie

Sprühtrockner-Keramikindustrie

In der Materialwissenschaft, der Batteriechemie, der Keramiktechnik und der Polymersynthese bestimmen präzise Pulvereigenschaften die Leistung des Endprodukts. Der Zentrifugalsprühtrockner LPSD-3L Pro bietet Materialwissenschaftlern die volle Kontrolle über die thermische Dynamik, Zerstäubungsgeschwindigkeit und Zufuhrraten und ermöglicht so eine wiederholbare, skalierbare Produktion feiner Pulver mit maßgeschneiderten Kornmetriken.

Funktionsprinzip der Sprühtrockner-Keramikindustrie

Ausgestattet mit einem einstellbaren Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber, der bis zu 36.000 U/min erreicht, und einem variablen Geschwindigkeits-Schlauchpumpen-Zufuhrsystem ermöglicht der LPSD-3L Pro eine präzise Feinabstimmung des Tröpfchendurchmessers, der endgültigen Partikelgröße, der Schüttdichte und des Restfeuchtigkeitsgehalts.

• Aufbereitung der gefilterten Luft: Die Luft wird durch hocheffiziente Filter gereinigt, bevor sie in die 6-kW-Heizstufe eintritt, wodurch sichergestellt wird, dass keine Umgebungsverschmutzung durch technische Pulver entsteht.
• Spiralverteilung: Der Luftverteiler erzeugt eine optimierte Spiralströmung in der Trockenkammer und hält die Partikel in der Schwebe, bis sie vollständig trocken sind.
• Sofortiger Stofftransfer: Mit einer Verweilzeit von 1,0–1,5 Sekunden werden flüssige Suspensionen, Aufschlämmungen und Lösungen sofort in trockenes Pulver umgewandelt.
• Effiziente Trennung: Grobe Pulver fallen direkt in den Auffangbehälter aus Edelstahl, während feine Fraktionen und Abgase vom 0,75-kW-Sauggebläse sauber verarbeitet werden.

Anwendung in der Sprühtrockner-Keramikindustrie

Konzipiert für Batteriekathoden-/Anodenvorläufer, Strukturkeramik, Katalysatoren, Pigmente, Farbstoffe, Harzpolymere, Düngemittel, oberflächenaktive Mittel und anorganische chemische Salze.

Anfrage

F1: Kann es mit hitzeempfindlichen Wirkstoffen umgehen?- Das Gerät unterstützt niedrige Einlasstemperaturen (bis zu 30 Grad), einen Auslasstemperaturbereich von 30–140 Grad und eine durchschnittliche Trocknungszeit von 1,0–1,5 Sekunden-ideale Bedingungen für schonendes Trocknen. Die Eignung für bestimmte Wirkstoffe muss experimentell überprüft werden.

F2: Was ist das Mindestprobenvolumen? Das Mindestzulaufvolumen beträgt 50 ml und ermöglicht so ein Screening teurer APIs (aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe) und Spezialmaterialien im Frühstadium.

F3: Wie wird die Partikelgröße kontrolliert? Die Drehzahl des Rotationszerstäubers ist bis zu 36.000 U/min einstellbar; Durch die Kombination mit Vorschubgeschwindigkeit und Temperatureinstellungen können Sie die Tröpfchengröße und die Pulvereigenschaften experimentell steuern.

F4: Wie hoch ist die Wiederherstellungsrate bei der Kleinserienproduktion? Typische Rückgewinnungsraten hängen von den spezifischen Material- und Parametereinstellungen ab und müssen noch bestätigt werden (TBC).-Bitte verlassen Sie sich nicht auf ungeprüfte Daten. Die Rückgewinnungsraten für die Produktion im kleinen -Maßstab sollten durch tatsächliche Messungen mit Ihrem spezifischen System ermittelt werden.

F5: Wie hoch sind die Strom- und Platzanforderungen? Die Stromversorgung erfolgt über 220 V mit einer Gesamtleistung von 7 kW; Die Geräteabmessungen betragen 1100 mm (L) × 900 mm (B) × 1600 mm (H) und das Gewicht beträgt 150 kg.